【実践的ノウハウ】顧客インタビュー｜健康食品メーカーA社の導入事例

2025.02.25 | #実践的ノウハウ #導入事例

リード文

「新商品を出したいけど、どうやってパッケージを作ればいいかわからない」「小ロットで試して本格化したいけれど、どこから手をつければいいのか...」そんなお悩みを抱えていませんか？

多くの事業者が、新商品開発の際に「パッケージの仕方がわからない」「コストを抑えたい」といった悩みを抱えています。特に健康食品メーカーでは、商品の信頼性や安全性を伝えるパッケージが非常に重要です。しかし、どうすれば消費者に届ける最適なパッケージが作れるのか、具体的な方法がわからずに迷ってしまうことが多いでしょう。

健康食品メーカーA社は、Epackage Labを活用して、小ロットでのテストから多品種展開まで成功させました。この記事では、A社の導入背景から、具体的な活用方法、そして成果までを詳しくご紹介します。実際の成功事例から、あなたのビジネスにも応用できるヒントが見つかります。

目次

1. 会社概要と導入背景
2. なぜ小ロットOEMを選んだのか
3. 具体的な活用方法
4. 成果と効果
5. 今後の展開
6. 【成功のポイント】(#6-成功のポイント)
7. 【まとめ】(#7-まとめ)

1. 会社概要と導入背景

健康食品メーカーA社について、まずは基本的な情報からご紹介します。

会社概要

項目	内容
会社名	健康食品メーカーA社（仮称）
設立年月	2018年4月
事業内容	健康食品・サプリメントの開発・販売
従業員数	正社員15名、パートタイム10名
売上高	2024年度：3億円（前年比120%増）
ターゲット	30〜60代の健康意識の高い層
特徴	天然素材にこだわり、科学的根拠のある商品開発

導入前の課題

A社がEpackage Labを導入する前は、多くの課題を抱えていました。

パッケージ関連の課題

1. 高コスト

   • 最低発注数が1000個以上
   • デザイン代金が高額
   • 不在庫リスクが大きい

2. リスクの大きさ

   • 新商品のテストができない
   • 失敗した場合の損失が大きい
   • 市場の反応が読みにくい

3. スピードの遅さ

   • 納期が長い（1ヶ月以上）
   • デザイン変更が困難
   • 市場の変化に対応できない

4. デザインの専門性不足

   • 内部デザイナーが不在
   • 外部依頼のコストが高い
   • 消費者のニーズに合わない可能性

経営状況

A社は設立から5年目で、事業拡大のフェーズにありました。しかし、以下のような状況でした。

• 事業拡大の壁: 既存商品の成長鈍化
• 新規事業の必要性: 新たな収入源の必要性
• 資金繰りの問題: 新規投資への慎重さ
• 人材の不足: 特にマーケティングやデザイン分野

これらの課題を解決するために、A社はパッケージ製造の方法を見直す必要がありました。

導入の決定

A社がEpackage Labを導入を決定した背景には、以下のような要因がありました。

1. ネットでの情報収集

   • 小ロットOEMの存在を知る
   • 成功事例の調査
   • コスト比較

2. 競合との差別化

   • 競合が同じパッケージを使用
   • 差別化の必要性
   • ブランドイメージの向上

3. 市場の変化

   • D2Cブームの到来
   • 消費者ニーズの多様化
   • SNSでの拡散の重要性

4. テスト市場の活用

   • 少量で市場テスト可能
   • リスクの分散
   • データに基づく意思決定

2. なぜ小ロットOEMを選んだのか

A社が小ロットOEMを選んだ理由、特にEpackage Labを選んだ理由を詳しく解説します。

小ロットOEMの選択理由

1. リスクの軽減

従来の課題

• 1000個単位での発注
• 不在庫リスクの大きさ
• 失敗時の損失

小ロットOEMの解決策

• 500枚から発注可能（1SKU 500枚）
• テスト販売が可能
• リスクの最小化

具体的な効果

• 新商品のテストコストを80%削減
• 不在庫リスクを50%削減
• 失敗時の損失を最小限に

2. スピードの向上

従来の課題

• 納期が1ヶ月以上
• デザイン変更が困難
• 市場の変化に対応できない

小ロットOEMの解決策

• 最短21日、平均28日で納品
• デザインの変更が容易
• 市場の変化に迅速対応

具体的な効果

• 商品開発サイクルを3ヶ月から1ヶ月に短縮
• SNSトレンドに即対応可能に
• 季節限定商品の投入が可能に

3. コストの削減

従来の課題

• 高額なデザイン費用
• 大量発注のリスク
• 在庫資金の圧迫

小ロットOEMの解決策

• デザイン費用の削減
• 必要な分だけ発注
• 在庫資金の解放

具体的な効果

• デザイン費用を70%削減
• 在庫資金を30%解放
• 総コストを40%削減

4. 多様なニーズへの対応

従来の課題

• 顧客の多様なニーズに対応できない
• パーソナライズが困難
• 細かなセグメントができない

小ロットOEMの解決策

• 細かなニーズへの対応
• パーソナライズの実現
• セグメント戦略の実行

具体的な効果

• 顧客セグメントを5つから10へ増加
• パーソナライズ商品の提供
• 満足度の向上

Epackage Labを選んだ理由

A社が他の選択肢の中からEpackage Labを選んだ理由は以下の通りです。

1. コストパフォーマンス

比較検討

• 国内メーカー: 高いが品質が良い
• 海外メーカー: 安いが納期が長い
• Epackage Lab: 国内最安値級で品質も良い

選択の決め手

• 国内最安値級の価格設定
• 品質の高さ
• 納期の速さ

2. 豊富なオプション

対応製品ラインナップ

• スタンドパウチ: 陳列効果が高い
• ガゼットパウチ: 大容量に対応
• 合掌袋: 差別化に効果的
• スパウトパウチ: 液体対応

カスタマイズの自由度

• 素材選択の多さ
• サイズの自由度
• デザインの自由度

3. スマート見積りの便利さ

導入の容易さ

• Webからの簡単見積り
• 即座な価格提示
• 変更の容易さ

導入後の利便性

• チャットでのサポート
• データチェックの無料
• アフターサービスの充実

4. デザインサポート

デザインテンプレート

• 無料で利用可能
• 多くのテンプレート
• 直感的な操作

3. 具体的な活用方法

A社がEpackage Labを具体的にどのように活用したか、その実践的な方法をご紹介します。

導入プロセス

STEP1: 現状分析と計画立案

状況分析

• 売上データの分析
• 顧客層の分析
• 競合の分析

計画立案

• 新商品のコンセプト
• ターゲット層の特定
• パッケージの方向性

Epackage Labとの連携

• 初回相談
• 見積りの取得
• 方針の決定

STEP2: 小規模なテスト開始

テスト商品の選定

• 既存商品の一部
• 新商品の試作品
• 異なるデザインの比較

数量の決定

• 各デザイン100個ずつ
• 合計300個でのテスト
• テスト期間の設定（1ヶ月）

デザインの制作

• デザインテンプレートの利用
• デザインの決定

STEP3: テスト実施とデータ収集

テストの方法

• Webサイトでの販売
• SNSでの告知
• 店舗での試供品配布

データ収集

• 売上データの収集
• 顧客の反応収集
• SNSでの反応分析

分析手法

• A/Bテストの実施
• コンバージョン率の分析
• 顧客セグメントの分析

STEP4: 成功モデルの拡大

成功した要素の抽出

• 売れ行きの良いデザイン
• 顧客からの反響の良い点
• SNSでの拡散効果

拡大戦略

• 成功したデザインでの本格発注
• 数量の増加（100個→500個）
• 新たなデザインの開発

全社への展開

• 他商品への応用
• 新規事業への活用
• 全社的なプロセスの標準化

実際の活用事例

事例1: 新商品シリーズの展開

背景

• 既存商品の成長鈍化
• 新たなターゲット層の獲得
• 売上拡大の必要性

対策

• 小ロットで3つの新商品を開発
• 異なるデザインでテスト
• 成功したものを本格化

結果

• 新商品シリーズが売上の30%を占める
• 新たなターゲット層（40代男性）を獲得
• ブランド認知度が40%向上

事例2: 季節限定商品の投入

背景

• 季節感のある商品のニーズ
• 限定商品によるファン層の拡大
• SNSでの拡散の効果

対策

• 季節ごとに限定商品を開発
• 数量を100〜200個に設定
• SNSと連動したプロモーション

結果

• 限定商品が完売率95%
• SNSでの投稿が5,000件以上
• ファン数が50%増加

事例3: 顧客セグメント別の商品展開

背景

• 顧客層の多様化
• パーソナライズのニーズ
• 満足度向上の必要性

対策

• 顧客セグメントを細分化
• 各セグメントに合ったデザイン
• 小ロットでの展開

結果

• 顧客満足度が25%向上
• リピート率が30%向上
• セールスの効率化

活用のポイント

1. データに基づく意思決定

データ収集の徹底

• POSデータの活用
• アンケート調査
• SNS分析

分析手法

• A/Bテスト
• コンバージョン分析
• セグメント分析

2. フィードバックループの構築

継続的な改善

• テスト結果の分析
• デザインの改善
• 数量の最適化

顧客との対話

• 直接のフィードバック
• SNSでの対話
• アンケート調査

3. スピードと品質の両立

迅速な対応

• 短納期の活用
• デザイン変更の容易さ
• 市場の変化への対応

品質の維持

• データチェックの徹底
• サンプルの確認
• 品質基準の設定

4. 成果と効果

A社がEpackage Labを導入して得られた具体的な成果と効果をご紹介します。

経営成果

売上成長

指標	導入前	導入後	変化率
年間売上高	2.5億円	3億円	20%増
新商品売上	5,000万円	9,000万円	80%増
限定商品売上	1,000万円	5,000万円	400%増
Web売上比率	20%	40%	20%ポイント増

業務改善

指標	導入前	導入後	変化
商品開発期間	3ヶ月	1ヶ月	2/3に短縮
在庫回転率	3回/年	6回/年	2倍に
不良率	5%	1%	4%ポイント低下
顧客満足度	70点	85点	15点上昇